1）用于防止塑性變形的方法

另一部分擦傷的金屬表面的金屬表面的塑性變形，并且甚至粘在一起，導(dǎo)致閥卡住，無(wú)效動(dòng)作，傷口密封表面阻力，增加的泄漏，這兩個(gè)螺紋連接件咬自旋固定（例如.G.，高壓閥，下閥體）故障。塑性變形溫度，用該材料，表面粗糙度，硬度和負(fù)載有關(guān)的。高溫退火或軟化金屬，塑性變形進(jìn)一步由趨勢(shì)加劇。用于解決引起閥故障的塑性變形是：

①的高硬度材料容易擦傷部位，有在硬度5?10RC差；

②使用不同的材料的任一部分；

③增加的差距；

④在潤(rùn)滑劑中增加；

⑤修復(fù)表面損傷，提高光潔度和硬度：

⑥當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿咬不動(dòng)，但在一次性容易焊接。

2）改變流量閥，以增加該方法的能力

當(dāng)允許產(chǎn)率和其它因素，或小閥的流量系數(shù)的計(jì)算，從而使閥不能保證完全流，別無(wú)選擇，只能打開(kāi)流動(dòng)的旁通流部。通常旁路流<；15?20%的最大流量的。以下是打開(kāi)的旁路的方式：由于流動(dòng)阻力小的封閉式流量.大于10至15%的開(kāi)放流動(dòng)型流量系數(shù)，因此，可用的方法來(lái)改變流動(dòng)方向，改變通常的流體流打開(kāi)和關(guān)閉使用，即使由多閥的流量的10-15%的.這可避免打開(kāi)支路開(kāi)口大，因?yàn)楣ぷ鳎€(wěn)定性可以不考慮。

3）減少中風(fēng)的方法，以提高隔膜的壽命

當(dāng)工作頻率是非常頻繁的，該膜會(huì)很快破壞上下兩個(gè)類型玻璃管液位計(jì)的折疊，常常會(huì)損壞托盤的周向位置。改善最簡(jiǎn)單，最有效的辦法就是減少中風(fēng)膜片壽命。行程值被減少到1/4DG。如dGl25閥，它是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的行程60mm，可以減少到30毫米，50%的減少。此外，還可以考慮以下因素：

①在打開(kāi)和關(guān)閉滿足最小化膜壓力室的條件；

②改善盤的貼合性和隔膜光潔度。

4）對(duì)稱螺栓擰，使用薄的密封墊圈的方法

在里面?環(huán)形密封件玻璃管液位計(jì)結(jié)構(gòu)中，采用一個(gè)厚墊時(shí)大的變形（例如.G.，傷口片）中，如果按下不對(duì)稱的，對(duì)稱的不連續(xù)，容易破壞密封，變形和傾斜，嚴(yán)重影響密封性能。因此，在這種類型的閥維修，組裝必須對(duì)稱擰緊螺栓（未至-收緊）。墊圈密封件的厚度是可以改變的，以更好地薄，所以容易降低的傾斜，以確保密封。

5）提高密封面的寬度，和以減少抖動(dòng)的泄漏量的方法時(shí)所述閥體被關(guān)閉擋板

扁平型閥體（例如.g.，兩個(gè)閥，閥塞套筒閥），在閥座和導(dǎo)向沒(méi)有引導(dǎo)表面，由于在加工時(shí)的閥，所述閥體受到橫向力，從朝向進(jìn)氣側(cè)側(cè)流動(dòng)的流，所述閥體具有較大間隙時(shí)，更嚴(yán)重的這種單方面現(xiàn)象，再加上變形，錯(cuò)位或小倒角閥密封表面（一般為30°倒角導(dǎo)向），因此幾乎關(guān)閉時(shí)，閥密封面，以產(chǎn)生端部的倒角面放置在閥座的密封面，導(dǎo)致在關(guān)閉跳動(dòng)的閥體，或簡(jiǎn)單地將相關(guān)情況，大量增加在閥的泄漏量。最簡(jiǎn)單和最有效的解決方案是增加閥密封表面的尺寸，以最小化的1?5毫米，足夠的引導(dǎo)效果小直徑比的閥芯端部的直徑，以保證閥導(dǎo)入閥座，在保持良好的密封面接觸。

6）改變流量，解決問(wèn)題和推動(dòng)關(guān)閉，從而消除了浪涌法

兩個(gè)閥，以提高切削效果，如通常閉型的流。液體介質(zhì)中，由于流量不平衡力閉型閥體被壓閉，有親離效應(yīng)，也稱為抽吸，加快閥體，有輕微的水錘的操作速度，使得所述系統(tǒng)激增。地解決了上述的現(xiàn)象是，只要流流改變?yōu)榇蜷_(kāi)時(shí)，浪涌可以去除。這一結(jié)果是類似于促進(jìn)海關(guān)和影響閥門的問(wèn)題不能正常工作，也可以考慮這種方式加以解決。

7）靠流體破壞性

最典型的閥是座閥，從中間進(jìn)料流體，閥體垂直于進(jìn)口，流體繞過(guò)閥體成上部和下梁.在閥體的流體撞擊，從而使朝向出口側(cè)，引導(dǎo)表面產(chǎn)生摩擦閥芯與襯套損傷，導(dǎo)致異常操作，高流量閥元件也可以是彎曲，腐蝕，嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂.解決方案：

①硬度增加導(dǎo)向部；

②垂直球閥元件中間大小的增加，從而使作為一個(gè)粗略的形狀；

③選擇其他替代的閥。閥套，從套筒四周流體流入，橫向推力的閥塞大大降低。

由流體抵靠閥體8產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力）而旋轉(zhuǎn)的方法

旋轉(zhuǎn)力V形口閥體的，由于介質(zhì)流動(dòng)的不對(duì)稱性，作用于閥體V形開(kāi)口不一致的切向力，以便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。特別是閥更強(qiáng)烈DN≥100。因此，分離可能會(huì)導(dǎo)致閥門致動(dòng)器桿與自由彈簧致動(dòng)器連接可能會(huì)導(dǎo)致隔膜的失真。該解決方案是：

①滑角度相反的方向旋轉(zhuǎn)，以平衡在卷軸上的切向力的作用；

②進(jìn)一步鎖定桿以及連接到所述推桿，必要時(shí)的夾爪增加的防旋轉(zhuǎn)；

③閥芯狀的開(kāi)口V形活塞柱塞取代；

④套筒式結(jié)構(gòu)或改變；

⑤由旋轉(zhuǎn)引起系統(tǒng)共振，消諧問(wèn)題可以解決。

9）來(lái)調(diào)整針對(duì)開(kāi)放打漿方法蝶形閥板摩擦

軟密封?圈，密封環(huán)，墊蝴蝶，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，軟密封的變形，以關(guān)閉閥板就位并圍繞閥板包裹，切割可以取得很好的效果.然而，為了打開(kāi)所述閥致動(dòng)器打開(kāi)所述閥板力增加時(shí)，摩擦增大軟密封閥板部件上是相等的，所述閥板以開(kāi)始.一旦開(kāi)始，這種摩擦急劇減少.為了實(shí)現(xiàn)力的平衡，當(dāng)開(kāi)口力矩平衡，閥開(kāi)度在該停止閥板猛烈打開(kāi)時(shí)，與該力不平衡扭矩和致動(dòng)器介質(zhì)各自的開(kāi)度.暴力和驟升打開(kāi)高達(dá)30至50%的開(kāi)放，這將產(chǎn)生一系列的問(wèn)題。同時(shí)，由于所述閉合軟密封構(gòu)件，以產(chǎn)生一個(gè)較大的變化，容易產(chǎn)生永久變形或破碎的閥板，應(yīng)變等.，影響生活.解決的辦法是調(diào)節(jié)閥軟件密封板起動(dòng)摩擦力，從而能夠保證期望的切割的要求，并且可以啟動(dòng)閥通常更.具體辦法是：

①調(diào)整干擾量；

通過(guò)調(diào)整預(yù)壓致動(dòng)器輸出的力的方法來(lái)減小閥板②限制或關(guān)閉造成的上方開(kāi)口的困難。